Antifricção e desgaste

Buchas Grafitadas

Componentes de bronze com insertos de lubrificante sólido, fabricados sob desenho para cargas elevadas, baixas velocidades, movimentos oscilantes ou pontos com acesso limitado para relubrificação.

A Itametais fabrica buchas grafitadas em diferentes ligas, dimensões e configurações. O corpo em liga de bronze, a geometria e a distribuição dos insertos são definidos para cada aplicação, incluindo componentes especiais de grande porte com até 1.500 kg por peça, mediante análise de viabilidade técnica.

Buchas grafitadas sob medida produzidas pela Itametais — imagem 1 / 2001 / 20

O que são buchas grafitadas

Buchas grafitadas são componentes de bronze com insertos de lubrificante sólido. Normalmente reúnem corpo metálico em liga de bronze, superfície de deslizamento usinada, furos ou alojamentos distribuídos na área de contato, insertos instalados nesses alojamentos e acabamento final conforme o desenho e as condições de montagem.

Durante o funcionamento, o lubrificante sólido atua na interface de deslizamento e pode reduzir a dependência de óleo ou graxa. O nome comercial “grafitada” pode se referir ao uso de lubrificante sólido à base de grafite, sem definir ou divulgar a composição dos insertos. O resultado depende da especificação e do regime operacional.

Quando essa solução pode ser indicada

Quando corretamente especificadas, as buchas de bronze com insertos de lubrificante sólido podem ser avaliadas para condições em que a carga, o movimento, o ambiente ou o acesso dificultam a lubrificação convencional.

  • Cargas elevadas e baixas velocidades de deslizamento.
  • Movimentos oscilantes, alternados ou intermitentes.
  • Partidas e paradas frequentes ou longos períodos sob carga estática.
  • Pontos de difícil acesso para relubrificação.
  • Ambientes em que óleo ou graxa são indesejáveis.
  • Equipamentos submetidos a condições severas.

A indicação depende da carga, velocidade, movimento, temperatura, montagem e demais condições operacionais. Uma mesma configuração não atende automaticamente a todos esses regimes.

Configurações fabricadas

A geometria deve acompanhar o movimento, a direção da carga, a área de contato e a montagem do equipamento. As configurações não são equivalentes entre si e são definidas para cada projeto.

  • Buchas cilíndricas, flangeadas, bipartidas e meias-buchas.
  • Arruelas de encosto e placas de deslizamento.
  • Anéis axiais e radiais.
  • Mancais segmentados.
  • Componentes e formatos especiais conforme desenho.

Ligas de bronze selecionadas para o projeto

A Itametais trabalha com uma ampla variedade de ligas de bronze, selecionadas conforme os requisitos do projeto. O corpo pode ser fabricado em SAE 67, SAE 68, SAE 430, outras ligas SAE, ligas ASTM ou equivalentes e ligas especiais especificadas pelo cliente, mediante viabilidade técnica.

A seleção pode considerar intensidade e direção da carga, velocidade e pressão específica, tipo e frequência do movimento, choques, vibrações, temperatura, material e acabamento do eixo, folgas, interferências, ambiente, geometria e requisitos mecânicos e dimensionais.

A liga deve ser definida para a combinação real de requisitos. Não existe uma liga universal para todas as aplicações.

Processos de fabricação

O processo de fabricação do corpo em bronze é definido conforme liga, geometria, dimensões, massa, quantidade, tolerâncias, condição de fornecimento e requisitos da aplicação.

  • Fundição em areia fenólica.
  • Moldagem em areia pelo processo CO₂.
  • Fundição centrífuga.
  • Usinagem de precisão e furação dos alojamentos.
  • Instalação dos insertos de lubrificante sólido.
  • Acabamento final e inspeção conforme o projeto.

A fundição centrífuga é uma das alternativas disponíveis; a escolha do processo depende das características de cada componente.

Desenvolvimento e distribuição dos insertos

A Itametais executa a usinagem e a furação dos alojamentos, a distribuição e instalação dos insertos, o acabamento da superfície de deslizamento e a inspeção dimensional do componente acabado.

A distribuição pode seguir integralmente o desenho do cliente ou ser desenvolvida e avaliada pela engenharia conforme a geometria, a área de contato e o sentido do movimento, com aprovação técnica do cliente antes da fabricação.

Diâmetro, quantidade e espaçamento dos insertos não seguem um padrão universal: são definidos para o projeto, sem pressupor uma composição específica do lubrificante sólido.

Autolubrificação e relubrificação

Quando corretamente especificadas para a carga, velocidade, movimento, temperatura e condições de montagem, as buchas grafitadas podem reduzir ou, em aplicações tecnicamente validadas, dispensar a relubrificação externa recorrente.

A condição de trabalho deve ser analisada para cada bucha autolubrificante, mancal autolubrificante ou componente de bronze com lubrificação sólida. Desgaste, inspeção e manutenção continuam vinculados ao equipamento e ao regime operacional.

Engenharia e suporte técnico

O desenvolvimento pode partir de desenho, amostra ou dados da aplicação. Qualquer alteração, recuperação ou melhoria é condicionada à avaliação técnica e à aprovação do cliente.

  • Fabricação conforme desenho ou desenvolvimento a partir de amostra.
  • Engenharia reversa e recuperação de componentes usados, quando viáveis.
  • Seleção ou recomendação da liga.
  • Avaliação de folgas, interferências e condições de montagem.
  • Definição da distribuição dos insertos ou execução do padrão fornecido pelo cliente.
  • Redimensionamento e melhoria de projetos existentes.
  • Apoio técnico para adequação ao regime de operação.

Condições de fornecimento

A condição de fornecimento depende do desenho e da especificação contratada. Os componentes podem ser entregues em diferentes etapas para se integrar ao processo do cliente.

  • Brutos de fundição, desbastados ou pré-usinados.
  • Completamente usinados.
  • Com os alojamentos dos insertos preparados.
  • Com os insertos instalados.
  • Acabados e prontos para montagem, conforme desenho.

Controle de qualidade

Conforme a aplicabilidade, a especificação do projeto e os requisitos contratados, o plano de controle pode incluir:

  • Análise de composição química.
  • Ensaios de dureza e de tração.
  • Ensaios por ultrassom e por líquido penetrante.
  • Inspeção e relatório dimensional.
  • Certificado de matéria-prima.
  • Identificação e rastreabilidade da corrida.

Os controles e documentos aplicáveis são definidos para cada fornecimento; não são realizados obrigatoriamente em todas as peças.

Buchas grafitadas de grande porte — até 1.500 kg por peça

A Itametais possui capacidade para fabricar componentes de bronze com insertos de lubrificante sólido de até 1.500 kg por peça, condicionada à análise da liga, geometria, dimensões, processo, tolerâncias e requisitos técnicos do projeto.

Fatores que influenciam o desempenho

O desempenho depende da combinação correta entre material, projeto, equipamento, instalação e regime de trabalho. A análise técnica considera:

  • Liga de bronze, carga, pressão de contato, velocidade e fator PV.
  • Tipo, direção e frequência do movimento.
  • Distribuição dos insertos e geometria da superfície de contato.
  • Temperatura, folga de montagem e alinhamento.
  • Acabamento e dureza do eixo.
  • Contaminação do ambiente e qualidade da instalação.
  • Frequência de partidas e paradas.

Os limites aplicáveis devem ser definidos para o projeto; esta avaliação não substitui o dimensionamento técnico do conjunto.

Benefícios potenciais e aplicações industriais

Com especificação adequada, a solução pode contribuir para reduzir a dependência de relubrificação externa, atender pontos de difícil manutenção, trabalhar com movimentos oscilantes ou intermitentes e ampliar os intervalos entre intervenções. Esses resultados não constituem garantias e dependem das condições reais de uso.

Cada peça deve ser desenvolvida ou selecionada para sua aplicação específica. As buchas grafitadas podem ser avaliadas nos seguintes segmentos e equipamentos:

  • Mineração, britadores e equipamentos de britagem.
  • Siderurgia, metalurgia, ferroligas e cimento.
  • Papel e celulose, açúcar e etanol.
  • Geração de energia e hidrelétricas.
  • Prensas, articulações, guias e placas de desgaste.
  • Equipamentos pesados, de movimentação e máquinas de processo.
  • Máquinas especiais e sistemas mecânicos industriais.

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