Cordoalhas
Conjuntos fabricados de acordo com a configuração e o projeto fornecidos.
Conhecer produto →Condução elétrica e térmica
Placas de contato para fornos elétricos
Transferência eficiente de corrente, refrigeração controlada e precisão dimensional para sistemas de eletrodos em aplicações industriais críticas.
As placas de contato são componentes condutores de alta responsabilidade que estabelecem a interface elétrica entre o sistema de alimentação e os eletrodos dos fornos elétricos. Nos sistemas Söderberg, são posicionadas ao redor do eletrodo e mantidas sob pressão para transferir a corrente; em outras configurações, integram o conjunto porta-eletrodo e fazem contato com eletrodos de grafite.
01 / 79Eficiência elétrica e controle térmico
Uma superfície de contato corretamente dimensionada favorece a transferência uniforme de corrente e ajuda a controlar a resistência elétrica na interface com o eletrodo.
Geometria inadequada, desgaste irregular, resíduos, refrigeração insuficiente ou contato deficiente podem favorecer aquecimento localizado, perdas elétricas e descargas anormais.
Por isso, a fabricação exige controle do material, da curvatura, das ranhuras, do acabamento, dos canais de refrigeração e das interfaces de montagem. A condutividade elétrica e térmica do cobre, a pressão de contato, a integridade do circuito e a precisão dimensional precisam ser consideradas em conjunto.
Quando especificada, a superfície pode receber prateamento ou aplicação de prata condutora, além de outros tratamentos desenvolvidos para as condições do equipamento.
Engenharia aplicada ao desempenho
Cada forno apresenta características próprias de corrente, tipo e diâmetro do eletrodo, sistema de pressão, temperatura, refrigeração e regime operacional.
A Itametais realiza simulações térmicas, fluidodinâmicas e elétricas para avaliar os principais fatores do conjunto:
- Distribuição de corrente.
- Comportamento térmico da placa.
- Regiões de aquecimento localizado.
- Distribuição da água.
- Velocidade do fluido.
- Perdas de carga.
- Geometria dos canais internos.
- Compatibilidade com o eletrodo e o conjunto existente.
Essas análises apoiam o desenvolvimento de novos componentes e o aprimoramento de placas já utilizadas pelo cliente.
Configurações sob medida
A Itametais fabrica placas em cobre de alta condutividade conforme desenho, especificação ou amostra técnica. A construção é definida a partir do equipamento, do material, da geometria e das condições operacionais.
- Construção em cobre fundido ou forjado.
- Fabricação conforme desenho, especificação ou amostra técnica.
- Superfície curva compatível com o diâmetro do eletrodo.
- Ranhuras ou canais na superfície de contato.
- Prateamento, prata condutora ou outros tratamentos superficiais, quando especificados.
- Canais internos usinados e fechados com tampões.
- Tubos ou serpentinas incorporados.
- Canais formados durante a fabricação da peça.
- Circuitos de refrigeração e outras configurações definidos pelo desenho aprovado.
- Soluções para eletrodos Söderberg ou de grafite.
- Aplicações em fornos elétricos a arco e fornos de redução a arco submerso.
- Aplicações siderúrgicas, produção de ferroligas e outros fornos elétricos conforme o projeto.
Essas características não são obrigatoriamente reunidas em uma mesma placa. A configuração depende da especificação, do tipo de forno e eletrodo, das condições operacionais e da compatibilidade do projeto.
Fabricação, recuperação e aprimoramento
Além de fabricar componentes novos, a Itametais realiza engenharia reversa, recuperação de placas usadas, reconstrução de superfícies de contato e modificações ou aprimoramentos no circuito de refrigeração.
A avaliação técnica considera o estado do material, a geometria, o desgaste, a integridade dos canais e a compatibilidade da placa com o equipamento.
A possibilidade e o escopo da recuperação são definidos somente após essa avaliação. Nem toda peça usada apresenta condições técnicas para ser recuperada.
Controle de qualidade
A confiabilidade de uma placa de contato depende da qualidade do cobre, da integridade do circuito de refrigeração e da precisão das superfícies funcionais.
O processo de controle da Itametais inclui:
- Verificação da condutividade elétrica em IACS.
- Ensaio hidrostático.
- Radiografia industrial.
- Ensaio por ultrassom.
- Ensaio por líquido penetrante.
- Inspeção dimensional.
- Teste elétrico ou medição de resistência de contato.
Essas verificações permitem avaliar o material, os canais internos, as uniões, a estanqueidade, as dimensões críticas e o desempenho elétrico previsto para a aplicação.
Benefícios para a operação
Quando o material, a geometria, a refrigeração e as superfícies são especificados para a aplicação, o conjunto pode contribuir para o desempenho elétrico e térmico do sistema. Os resultados também dependem da instalação, do regime operacional e da manutenção do equipamento.
- Favorece a transferência eficiente e a distribuição mais uniforme de corrente.
- Contribui para reduzir perdas elétricas na interface de contato.
- Ajuda no controle do aquecimento e de pontos de concentração térmica.
- Permite adequar a refrigeração às condições definidas no projeto.
- Favorece o contato estável com eletrodos Söderberg ou de grafite.
- A precisão dimensional contribui para a compatibilidade de montagem.
- Engenharia, fabricação e inspeção integradas contribuem para a confiabilidade operacional.
- Recuperação e recursos construtivos adequados podem facilitar a manutenção, quando tecnicamente viáveis.
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