Cobre, bronce y aluminio: cómo influye el material en la decisión de diseño
La selección de una aleación no debe separarse de la aplicación. Comprenda cómo la función, la fabricación y el entorno orientan esta decisión.
Leer artículo →Antifricción y desgaste
Bujes y Cojinetes de Bronce
Componentes fabricados según plano para aplicaciones industriales que requieren capacidad de carga, estabilidad dimensional y desempeño confiable en movimientos rotativos, oscilantes o de deslizamiento.
Itametais fabrica bujes y cojinetes de bronce en diferentes aleaciones, geometrías y condiciones de suministro. La selección de la aleación, el proceso de fundición, el mecanizado, el acabado y el sistema de lubricación se definen según el plano y las condiciones de cada aplicación, incluidos componentes de gran porte de hasta 1.500 kg por pieza, sujetos a evaluación de viabilidad técnica.
01 / 89Fabricación según plano
Los bujes, cojinetes lisos y componentes de deslizamiento en bronce se fabrican según plano técnico, muestra, especificación del cliente y condiciones operativas. Las dimensiones, tolerancias, montaje, lubricación y acabado forman parte de la definición técnica de cada pieza.
La especificación puede considerar carga, velocidad, tipo de movimiento, temperatura, régimen de trabajo, ambiente, eje, alojamiento, holguras e interferencias. La evaluación conjunta de estos factores puede favorecer la estabilidad dimensional, la compatibilidad de montaje y un desempeño adecuado para la aplicación.
Configuraciones fabricadas
El buje es el componente de deslizamiento instalado entre superficies móviles; un conjunto de cojinete liso puede comprender un sistema de apoyo más amplio, con cuerpo y elementos enterizos, partidos o segmentados. Esta distinción orienta la revisión del plano y la definición del suministro.
- Bujes cilíndricos.
- Bujes con brida.
- Bujes partidos.
- Medios bujes.
- Cojinetes enterizos.
- Cojinetes partidos.
- Cojinetes segmentados.
- Arandelas de empuje.
- Anillos axiales o radiales.
- Componentes especiales fabricados según plano.
La capacidad y la dirección de las cargas dependen de la geometría, del dimensionamiento y de las condiciones operativas. Una misma configuración no es adecuada automáticamente para cargas radiales y axiales.
Aleaciones de bronce
Itametais fabrica componentes en las aleaciones de bronce especificadas para el proyecto, incluidas SAE 67, SAE 68, SAE 430 y otras aleaciones SAE, ASTM o equivalentes definidas por la aplicación o por el cliente.
La selección de la aleación considera los requisitos mecánicos y dimensionales del componente y su interacción con el equipo.
- Intensidad y naturaleza de la carga.
- Velocidad de deslizamiento.
- Golpes y vibraciones.
- Temperatura de operación.
- Régimen de lubricación.
- Compatibilidad con el eje y el alojamiento.
- Resistencia al desgaste requerida.
- Condiciones ambientales.
Ninguna aleación es universalmente superior. La elección depende de la combinación de requisitos de la aplicación y de la especificación aprobada.
Procesos de fabricación
El proceso de fabricación se selecciona según la aleación, la geometría, las dimensiones, la masa, la cantidad, las tolerancias y los requisitos funcionales. La elección se realiza para cada proyecto sin considerar ningún proceso como una solución universal.
- Moldeo en arena fenólica.
- Moldeo en arena con proceso de CO₂.
- Fundición centrífuga.
- Mecanizado de precisión.
- Acabado según plano.
Condiciones de suministro y lubricación
La condición de suministro y los recursos de lubricación se definen en el plano y la especificación. Las piezas pueden entregarse en distintas etapas de fabricación para adecuarse al proceso de producción y montaje del cliente.
- En bruto de fundición.
- Desbastadas.
- Premecanizadas.
- Completamente mecanizadas.
- Listas para montaje, según plano y especificación.
- Orificios de lubricación.
- Canales para aceite.
- Canales para grasa.
- Bolsas o depósitos de lubricante.
- Geometrías especiales de lubricación.
- Ranuras, bridas, chaveteros y otros detalles constructivos previstos en el proyecto.
Ingeniería y soporte técnico
El equipo técnico puede apoyar la definición y mejora del componente a partir de la información disponible, siempre con evaluación técnica y aprobación del cliente antes de cualquier cambio de diseño.
- Fabricación según plano.
- Desarrollo a partir de muestra.
- Ingeniería inversa.
- Identificación y recomendación de aleación.
- Evaluación de holguras e interferencias.
- Análisis de las condiciones de montaje.
- Recuperación de componentes cuando sea técnicamente viable.
- Rediseño y mejora de componentes existentes.
- Soporte técnico para adecuación al régimen de operación.
Control de calidad
El plan de inspección se define según la aplicabilidad, la especificación del proyecto y la solicitud del cliente. Los controles disponibles incluyen:
- Análisis de composición química.
- Ensayo de dureza.
- Ensayo de tracción.
- Ensayo por ultrasonidos.
- Ensayo por líquidos penetrantes.
- Inspección dimensional.
- Informe dimensional.
- Certificado de materia prima.
- Identificación y trazabilidad de colada.
Los ensayos y documentos aplicables dependen del producto y de los requisitos contratados; no se realizan obligatoriamente en todas las piezas.
Componentes de gran porte — hasta 1.500 kg por pieza
Itametais cuenta con capacidad para fabricar bujes y cojinetes de bronce de hasta 1.500 kg por pieza para equipos industriales de gran porte y aplicaciones sometidas a condiciones severas de operación.
La viabilidad depende de la geometría, la aleación, las tolerancias, el proceso de fabricación y los demás requisitos del plano. Cada componente pasa por una evaluación técnica antes de confirmar el suministro.
Aplicaciones industriales
Los bujes y cojinetes pueden desarrollarse para ejes, articulaciones, trituradoras, prensas, laminadores, transportadores, reductores, equipos de manipulación, máquinas de proceso y otros sistemas sometidos a cargas elevadas, golpes o movimientos oscilantes. Cada componente se dimensiona para su aplicación específica.
- Minería y equipos de trituración.
- Siderurgia.
- Metalurgia.
- Ferroaleaciones.
- Cemento.
- Papel y celulosa.
- Azúcar y etanol.
- Generación de energía y centrales hidroeléctricas.
- Máquinas y equipos especiales.
- Equipos pesados.
- Sistemas mecánicos industriales.
Factores que influyen en el desempeño
El comportamiento del componente resulta de la combinación entre diseño, material, equipo, instalación y mantenimiento. La evaluación técnica debe considerar:
- Aleación de bronce.
- Carga y velocidad.
- Tipo de movimiento.
- Holgura de montaje.
- Alineación.
- Lubricación.
- Temperatura.
- Dureza y acabado del eje.
- Contaminación del ambiente.
- Calidad de la instalación.
- Régimen de trabajo y mantenimiento.
La especificación correcta de estos factores contribuye a la compatibilidad y al desempeño esperado, sin eliminar la necesidad de una instalación, lubricación y mantenimiento adecuados.
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